Keevitaja World Blog

Posts Tagged 'Laser "

Laser töötlemine hõlmab laser-, laser cutting, laser puurimine ja laser süsteemiintegratsiooni on kõige arenenum valmistamise tehnoloogia, mis on kiiresti populaarsust võitmas. Olgu see siis mis tahes tööstus-, sõjaväe-, meditsiini-, kosmose-autotööstus, kosmose käituri-või hi-tech tootmise, töötlemise teel laser talad on tohutu kasu ja on parim lahendus organisatsiooni vajadusi ja tootmise seadmed nagu täppis laser cutting viib täpsust ja täiuslikkust .

Laserkeevitus kasutatakse õrna operatsiooni, samuti töötlemise tööstuslikke materjale. Selline on mitmekesine kasu laser. See on intensiivne valgusvihk kontsentreeritud soojuse allikas, mis on suunatud sula, samuti soojuse või isegi aurustuma valitud ala mis tahes liiki materjali. Laser keevitus on kõige kaasaegsem tehnika keevitamine ja see viib ei tekiks materjali. Laser on suurepärane vahend keevitamiseks mingeid materjale.

Laser keevitus on alati eelistanud tavalise keevituse, sest see on väike HAZ (soojus mõjutab tsoon), sügavale tungimist suurepärase täpsusega, järjekindel liigeste minimaalse moonutusega kuumutamisel ei teisese töötlemise, kiirem keevitada määr ja kõrge korratavus. Valik laser keevitamiseks sõltub eelkõige Materjali paksus, selle tüüp ja samuti tungimise nõuet. On olemas kaks peamist tüüpi beam kohaletoimetamise võimalusi kasutatakse juhul, laser näiteks läbi kiudoptilise kaabli ja tavalise kiire kohaletoimetamine.

Jällegi, täppis-laser cutting on üha populaarsemaks ja tõhusam kui traditsiooniline lõikamise protsess. Põhjus on ilmne. See on täpsus, mis hoiab edu võti täpsusega laser cutting. Töötleva tööstuse kvaliteet ja täpsus on väga oluline aspekt; täpsusega laser cutting on suurepärane vahend. Kasu laser cutting on liiga palju. See ei ole ainult paindlik ja kiire, kuid see on tasuv mehhanism samuti. Taas täpsusega laser cutting materjal ei puutuda Lõikeriistaks samas traditsiooniline lõikamine materjal on füüsiline kontakt Lõikeriistaks. See füüsiline kontakt võib põhjustada saastumist või kahjustada materjali ja Lõikeriistaks võib isegi saada moonutatud või murda lõikamise ajal. Precision laser cutting ei põhjusta selliseid küsimusi. Lisaks traditsioonilistele lõikamine ei saa kasutada kõiki materjale, kuid täpsusega laser cutting kasutatakse mistahes materjali mistahes paksus.

Peale nende teiste laser teenuste hulka alternatiiv tavapärastele puurimine süsteemi, mis on laser puurimine, mis pakub täpset augud maksimaalse täpsuse ja on väga kiire ka. Kui sul ei ole kompromissi kvaliteedi, siis laseri töötluse sobivalt kohandatud tööstus nõue on lahendus töötleva tööstuse pikemas perspektiivis.

Viimastel aastatel kasutamise laserkiirte keevitamisel on pidevalt suurenenud, kuna pidev nõudlus precised terasetoodete ehitus-ja muu tööstuslikul otstarbel. Kuna paljud oma eeliseid, tehnoloogia laser on kasutusel mitmesuguseid rakendusi metalli tootmise valdkonnas. Paljud keevitus eksperdid on nüüd tunnistades kuidas tõhusat laser keevitus on, kui tegemist toodavad parema kvaliteediga metalltooted at parema tootlikkuse ja palju väiksemate kuludega.

Üks peamisi eeliseid laser on tema mitmekülgsus. Seda kohaldatakse kombineerimise keevitus Teraskonstruktsioonide või miniatuursed elektroonilised materjalid, mis ületab 1 tolli paks. Laserkiired ei kasutata ainult lõikamiseks paks terasplaat, nad on ka võimalik vähendada teiste metallitükid, alates Metallkonstruktsioonide, toru teras kosmoselendude komponendid, koos suurepärase võimsuse vahemikus sajad vatid kuni 60 kilovatti. Tegelikult keevitada saab ridade kitsa 0.1mm (0,004 tolli).

Tüüpiline laser keevitusseadmed koosneb laserkiirega generaator, tala suunates optika üle tala tööd ja suunata see, et vaja spot suurus ja võimsus tihedus. Samuti on tööjaam, mis sisaldab tavaliselt tooriku käitlemise masin, mis võivad kas on automaatne või käsitsi peale-ja mahalaadimiseks. Keerukuse laser tehnoloogia võimaldab roostevaba terase, värviliste metallide ja isegi sulamid olema liitunud ise või üksteist.

Teine eelis fabricating metalli laser on võime graveerida ja lõikas samal ajal. See tähendab, et suurema tootlikkuse, keevitamine kiirus ja täpsus väljamõeldis on saavutatud. Laserkiirte saab kasutada ka nägus keevisliited ilma järeltöötlust. Paljud laser keevitusseadmed nendel päevadel on võime luua keevisliited, mis on täis läbitungiv ja täiustatud materjali tugevus ilma ühegi viimistlustoimingut.

Pealegi, laser tekitab madalal kuumusel mõjutatud piirkonnas, seega põhjustab minimaalselt keevitus moonutus metallist. See on isegi ohutum kui muud mehaanilist lõikamist nagu ruuteri lõigatud märgid või saetud märgistused. Töö laserkiired ei nõua füüsilist kontakti ja ei ole ohtlik tipptasemel mis võivad muutuda saastunud metalli.

Laserkeevitus plasti on küllaltki uus tegevus. See super soojendab polümeer ilma füüsilise kontakti. Enamik rakendusi protsessid on teinud, suunates valgusvihu infrapuna valgust. Otse keevitada ühine. Seda tehakse läbimas üks osadest. Sageli nimetatakse kaudu edastamiseks.

Suunates infrapunakiir infrapuna valguse juures keevitada ühine kaudu (laser) keevitamiseks. Seda tehnikat, infrapuna kiir, tavaliselt laser, kiirgab ühise läbi osa ja valgust neeldub pinnal muu. Kuigi lairiba infrapunakiiri saab kasutada monokromaatilise laserid võimaldavad väga kiire soojenemise väikesed alad on osa, mis võimaldab osade keevitatud väga kiiresti, kuid väga väikesi muutusi geomeetria osa.

Laser keevitus on näiteks elektromagnetilise plasti keevitamine protsessi. Kui kiirgava energia on suunatud polümeeri pinna kolmest asju juhtub see, enamik valgusest kaudu edastatava, mõned on imendunud, ning mõned peegeldub kaugusel. Taotlus protsess hõlmab suunates valgusvihu infrapuna valguse suunas keevitada ühise läbi ühe osa. Osa (laser), mis edastab enamik energiat ei ole soojust, kuid neelavad osa on super soojust. Enim virgin, orgaanilistest polümeeridest ei energiat neelata. Teatud värvid ja täiteaineid nagu tahm kasutatakse. Absorbeerida energiat keevitada ühine liides. See on tavaliselt kutsutud kaudu edastamise infrapuna (või laser) keevitamiseks. Keevitus tulemusi, kui materjalid on kuumutatud sulas olekus ja sulatatud kokku.

Üks tüüp materjal peab edastama laservalgust teised neelab ta, samal ajal muutub see kuumuse eest. Hea uudis on see, et materjalid peavad olema läbilaskvad. See kõik sõltub koostis pigment. Joints, mis nõuavad optiline selgust saab teha spetsiaalsete katted tüübid. Termoplasttorud, laser-, vaigu-ühilduvus, vaik keemia või deformeerida temperatuuri erinevused kui kõige kõik muud plastist keevitusmeetodeid nendel päevadel.

Nd: YAG laser kasutatakse kaubanduslikult, laia C-Mn teras, roostevaba teras, kaetud teras, molübdeeni, titaani, ja alumiiniumsulamid. Madal soojuskoormus keevitamiseks. Need laserid on kasutatud elektroonika, kodukaubad, autotööstuse sektorite kõige rohkem huvi on näidanud viimasel ajal, eriti suure võimsusega CW laserid laevanduses. Nafta ja gaasi, R & D puudutavates küsimustes arengut väga powered laserid parema beam kvaliteeti, kasutada hajutatud energia kiire fookus, hooldus nii paksu ja vedela lõigud ja keevitada klassifikatsiooni.

Valguse energia on loodud laseriga. See võib olla sulandunud materjale ja ümber soojusenergia. Laser kiirgab kiirgus. Laserid teha minimaalse erinevuse, mis võivad liikuda üle suurte vahemaade kaotamata beam kvaliteedi või energiat.

Suhteliselt uue tehnika Laser keevitus on võrreldes teiste plast keevitusmeetodeid. Pühendatud laser labs at EWI on varustatud laserite loomisel ja analüüsimisel plasti keevitamine. Laserkiirega kasutatakse sulatamiseks alusmaterjali ja täiteaine rod see protsess muutub vaatenurga, samuti teabekeskus piiratud protsess. Kui sa ei saa otse tulistas, või te ei saa re-line positsioon keevitada ala, see ei toimi tõhusalt või kuidas õigesti. Mikroskoopiline suurendus on ka kasutatakse laser keevitusprotsessina.

Süsteem on võimeline Keevitusmaterjalid mis on Galvannealed, electroplated või kuumtsingitud tsingitud, et katte paksust olla nii järjekindel peal pinna materjali, samuti kontrollitakse 14 mikronit või vähem. 3 kW difusiooni õhkjahutusega plaat laser kasutada Utica süsteemi saab kasutada keevitada materjalid, näiteks teras, ülitugevast terasest, roostevabast terasest, alumiiniumist. Suurim liikumapanev tegur arengu laser on asjaolu, et ta teeb kanistrid rohkem esteetiliselt atraktiivne.

Beam tarne kasutatud optika, mis on paigaldatud otse laser eluaseme ja fikseeritud fookuskaugusega ja kiirte asend korpusesse. Liikuvaid osasid mõiste, dioodi laserid paigaldatud robootika. Multiple-tala töötlemisel on uus, suhteliselt uus valdkond, mis on potentsiaali. Võimekuse tõstmisele kõrge intensiivsusega laseri ja elektronkiir protsessi.

Postitus küte, mitu laserkiirega eelsoojendus on näidanud, et esimene esitatud ja analüüsitud. Järgneb mitu-beam voolu. Käesoleva taotluse elektronkiir keevitamiseks. Muud rakendused, mis kasutavad laser machining ja fassaadi. Osakesed on kõrge sulamistemperatuur jagati plaadi materjal, et näha liikumisi need osakesed. Ja suletud liikumisi sulama bassein keevitamisel erineva protsessi tüübist gaase. Fotod näitavad muutus sulavoolavusindeks suunas, aktiivse gaasi komponendid keskosa poole basseini ja allapoole suunas root poolel.